메쉬 벨트로 적용 분야: 패스너, 스프링, 소결 및 광택 열처리
연속 메쉬 벨트로는 업계에서 가장 다재다능한 열처리 장비 중 하나입니다. 시간당 1.5톤의 패스너를 처리하고, 시간당 0.8톤의 스프링을 처리하며, 시간당 0.5톤의 분말 야금 부품을 소결하고, 시간당 0.3톤의 스테인리스 스탬핑 부품을 광택 열처리합니다. 엔지니어들이 연속 흐름 방식을 활용하는 새로운 방법을 발견함에 따라 적용 분야는 계속해서 늘어나고 있습니다. 주요 적용 분야, 공정 레시피, 그리고 몬테 인텔리전스가 이러한 산업 분야에서 쌓아온 경험을 간략히 살펴보겠습니다.
패스너 제조
체결 부품 산업은 전 세계적으로 메쉬 벨트로를 가장 많이 사용하는 산업입니다. 볼트, 너트, 나사, 와셔, 나사산 봉 등은 모두 연속 메쉬 벨트로를 통과하며 경화 및 템퍼링 처리를 거칩니다. 생산량이 많고, 부품 크기가 작으며, 공정이 잘 알려져 있기 때문입니다.
표준 패스너 열처리 라인은 600~900mm 폭의 벨트로를 6~8개의 구역으로 나누어 사용합니다. 부품은 840~880℃(탄소 함량에 따라 다름)에서 오스테나이트화 처리 후 오일 또는 폴리머에 담금질하고 세척한 다음 400~600℃에서 템퍼링 처리합니다. 로 내 총 체류 시간은 45~75분이며, 시간당 처리량은 300~800kg입니다.
탄소강 체결 부품의 경우 일반적으로 흡열 가스 분위기에서 가공하며, 합금강 체결 부품의 경우 질소에 1~2%의 천연가스를 혼합한 분위기에서 가공합니다. 탈탄을 방지하기 위해 탄소 포텐셜을 목표값으로 제어합니다. 표면 경도는 8.8 등급 체결 부품의 경우 HRC 38~44, 10.9 등급의 경우 HRC 33~39, 12.9 등급의 경우 HRC 36~42입니다.
몬테 인텔리전스는 중국, 인도 및 동남아시아의 여러 체결 부품 제조업체에 체결 부품 열처리 라인을 공급해 왔습니다. 가장 큰 규모의 설비는 폭 1200mm의 벨트형 열처리로에서 M8~M16 볼트를 시간당 1.5톤까지 처리할 수 있습니다.
스프링 제조
메쉬 벨트로의 또 다른 주요 응용 분야는 스프링입니다. 스프링은 벨트에 한 겹으로 장착된 후 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링 과정을 거칩니다. 이 공정은 패스너 열처리와 유사하지만, 스프링은 경도 불균일성에 더 민감하기 때문에 온도 균일성 요구 사항이 더욱 엄격합니다.
일반적인 스프링 열처리 라인은 7~9개의 구역으로 구성된 폭 600~900mm의 벨트로를 사용합니다. 스프링은 주로 51CrV4, 60Si2Mn 또는 55Cr3 등급의 스프링 강재로 만들어집니다. 오스테나이징 온도는 850~880℃이고, 담금질은 오일 담금질이며, 템퍼링은 400~500℃에서 진행됩니다. 처리량은 스프링 크기와 벨트 적재 밀도에 따라 시간당 200~500kg입니다.
이 환경은 탄소 포텐셜이 엄격하게 제어되는 흡열 가스 분위기입니다. 스프링 표면의 탈탄률은 1% 미만이어야 하며, 오스테나이징 과정 중 표면 탄소 함량을 유지하기 위해 탄소 포텐셜은 일반적으로 강철의 공칭 탄소 함량보다 0.05% 높게 설정됩니다.
분말야금 소결
분말 야금 부품은 1100~1280도에서 메쉬 벨트로 소결로를 이용하여 소결됩니다. 소결 공정은 금속 분말 입자를 결합하여 고체 부품을 형성하며, 산화를 방지하기 위해 일반적으로 수소-질소 혼합물 또는 순수 수소 분위기를 사용합니다.
소결로는 연소 구역(프레스 윤활제 제거), 예열 구역, 고온 소결 구역, 완속 냉각 구역, 최종 냉각 구역 등 5~7개의 구역으로 구성됩니다. 고온 구역은 복사관을 사용하는 가스 연소 방식이며, 최고 온도는 복사관 재질에 따라 제한됩니다(일반적으로 탄화규소 복사관의 경우 1280°C).
폭 600mm 벨트 소결로의 시간당 처리량은 100~300kg입니다. 세계 최대 규모의 소결로는 폭이 900~1200mm이며 시간당 500~800kg의 처리량을 자랑합니다. 몬테 인텔리전스는 철계 분말야금 부품, 스테인리스강 분말야금 부품 및 연자성 복합재료용 소결로를 공급합니다.
스테인리스강의 밝은 열처리
스테인리스강 스탬핑, 와이어 형태 및 튜브는 수소 함유 분위기에서 1050~1150°C의 메쉬 벨트로에서 광택 열처리됩니다. 이 공정을 통해 산세척 없이 후속 가공에 적합한 밝고 산화물이 없는 표면이 생성됩니다.
광택 소둔로는 가스 연소식 복사관 또는 전기 가열 소자가 설치된 5~7개의 구역으로 구성됩니다. 소둔로의 분위기는 일반적으로 질소에 수소가 25~75% 혼합된 기체이며, 이슬점은 -40도 이하입니다. 냉각 구역에서는 재순환 팬을 사용하여 보호 분위기 하에서 부품을 냉각함으로써 재산화를 방지합니다.
폭 600mm의 광택 열처리로의 시간당 처리량은 50~200kg입니다. 오염 및 수분 얼룩을 방지하기 위해 부품은 열처리로에 들어가기 전에 깨끗하고 건조해야 합니다.
브레이징 적용 사례
강철 조립체의 구리 브레이징, 열교환기의 알루미늄 브레이징, 공구 접합부의 은 브레이징은 모두 메쉬 벨트로에서 수행됩니다. 브레이징 온도는 일반적으로 구리 브레이징의 경우 600~700°C, 알루미늄 브레이징의 경우 580~620°C입니다. 분위기는 질소-수소 혼합 가스 또는 알루미늄 브레이징의 경우 소량의 불소 함유 가스가 첨가된 순수 질소를 사용합니다.
브레이징로는 전기 가열 소자가 있는 5~7개의 구역으로 구성되어 있습니다. 부품은 접합부에 브레이징 용가재가 미리 도포된 상태로 벨트에 실리고, 용광로 내부에서 용가재가 녹아 접합면을 적십니다. 부품은 용광로에서 나와 산화를 방지하기 위해 대기 중에서 냉각됩니다.
소형 부품의 응력 완화
소형 가공 부품, 용접 조립품 및 스프링 와이어는 400~700도 Цельсия의 메쉬 벨트로에서 응력 제거 처리를 거칩니다. 응력 제거 사이클은 경화 사이클보다 짧아 일반적으로 20~40분 정도 소요되며, 처리량은 더 높습니다.
일반적인 응력 완화로는 3~4개의 구역으로 구성되며 시간당 500~1500kg의 처리 용량을 갖습니다. 분위기는 일반적으로 탄소강의 경우 공기, 합금강의 경우 질소입니다. 온도 균일도는 ±10°C로, 경화로 사양보다 완화된 기준입니다.
산업별 선정
메쉬 벨트 퍼니스를 선택하는 구매자는 부품 형상, 공정 레시피, 목표 생산량, 그리고 사용 가능한 에너지원을 고려해야 합니다. 몬테 인텔리전스 엔지니어링 팀은 구매자와 함께 이러한 매개변수를 검토하여 적절한 벨트 폭, 가열 길이, 구역 수, 그리고 분위기 시스템을 갖춘 퍼니스 구성을 추천합니다.
방문하다www.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html 제품 사양 및 산업 사례 연구는 다음을 참조하십시오. 프로젝트 관련 문의는 helenxu@cnlymonte.com으로 이메일을 보내주십시오. 이메일 제목은 "메쉬 벨트 적용"으로 하고, 부품 형상, 공정 레시피 및 목표 생산량에 대한 자세한 정보를 포함해 주십시오.
