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열처리로 판매 어닐링로

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    전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬벨트 전달 시스템은 고온에 강한 메쉬벨트와 전달장치 등으로 구성되어 있으며, 공작물의 연속적인 출입을 가능하게 하여, 대량의 부품을 중단 없이 열처리하는 데 적합하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 다중 구역 온도 제어와 뜨거운 공기 순환을 통해 용광로 내부의 온도 차이를 최소화하고 작업물 성능의 편차를 줄입니다. PLC 제어와 결합된 자동 운반은 수동 개입을 줄이고, 비용과 오류를 낮춥니다. 담금질, 침탄 등 다양한 공정에 적합하며, 다양한 소재의 소형 및 중형 부품에 적합합니다.


    continuous conveyor mesh belt furnace hardening


    정밀 온도 제어 시스템을 탑재하여 온도 차이를 매우 작은 범위 내로 유지할 수 있습니다. 다구역 열풍 순환 설계와 결합하여 가공물 표면 및 단면의 경화층 깊이 편차를 최소화합니다. 이를 통해 경화 처리 후 모든 부품의 경도가 균일하게 유지되어 경화 균일성에 대한 높은 요구 조건을 충족하는 산업 생산 환경을 충족할 수 있습니다. 특히 소량 및 중소형 부품의 일괄 가공에 적합하며, 경도 불균일로 인한 제품 품질 문제를 효과적으로 방지합니다.


    급속 가열 모듈과 통합되어 매우 빠른 가열 속도를 자랑하여 가공물이 경화에 필요한 온도에 빠르게 도달할 수 있도록 합니다. 또한, 폐열 회수 장치가 장착되어 에너지 활용 효율을 크게 향상시켜 기존 장비에 비해 탁월한 장점을 제공합니다. 효율성과 에너지 절약을 모두 고려한 이 설계는 생산 효율성을 보장할 뿐만 아니라 기업의 에너지 비용 투입을 줄여 효율적인 경화와 에너지 절약 및 소비 감소라는 두 가지 목표를 달성합니다.

     

    온라인 경도 감지 및 노 온도 모니터링 시스템을 탑재하고 있으며, 매우 높은 샘플링 주파수를 통해 경화 공정의 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 완전 자동 공급 및 배출 메커니즘과 결합하여 인적 조작 오류를 효과적으로 방지합니다. 경화 공정의 주요 공정 매개변수의 변동 범위를 매우 작은 간격으로 엄격하게 제어하여 경화 후 공작물의 경도 값 편차를 최소화하고 경화 품질의 장기적인 안정성을 보장합니다.


    탄소강, 합금 구조강, 침탄강 등 다양한 일반 금속 재료의 연속 담금질 및 경화 공정을 지원합니다. 질소 보호, 제어 가능한 탄소 포텐셜 등과 같은 유연한 모듈식 분위기 제어를 통해 다양한 재료 및 공정 요구 사항에 따라 표면 담금질 및 전면 담금질과 같은 다양한 경화 처리 방법을 실현할 수 있으며 다양한 산업 부품의 경화 처리 요구를 광범위하게 충족시킬 수 있습니다.


    continuous heat treatment furnace




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