금속 용해용 강철 쉘 유도 용해로

재료 주입이 더욱 철저하게 이루어져 잔류 손실이 줄어듭니다. 기울일 수 있는 용광로 구조 덕분에 용광 후 정밀한 각도 조절(일반적으로 360° 범위 내에서 유연한 회전 가능)을 통해 용탕을 주조 금형이나 후속 가공 장비에 완전히 주입할 수 있습니다. 고정형 용광로에 비해 금속 잔류량을 5~8%까지 줄일 수 있습니다. 특히 귀금속, 고순도 합금 및 기타 재료의 용광에서 원료 활용률을 크게 향상시키고 생산 손실을 직접적으로 줄입니다.

에너지 이용률이 높아져 제련 효율이 크게 향상됩니다. 유도 가열 자체는 빠른 온도 상승과 집중된 에너지라는 특징을 가지고 있습니다. 기울일 수 있는 설계와 유도 코일의 최적화된 배치를 통해 자기장 분포가 더욱 균일해져 용광로 내 소재가 더욱 완벽하게 가열됩니다. 가열 속도는 기존 용광로보다 15~20% 높습니다. 동시에, 용탕 이송 과정에서 발생하는 열 손실을 방지하여 에너지 낭비를 더욱 줄일 수 있습니다. 장치 에너지 소비량은 약 10% 감소하여 특히 배치 연속 생산에 적합합니다.

작업이 유연하고 안전하여 인건비가 절감됩니다. 전기 또는 유압으로 구동되는 틸팅 시스템은 제어판을 통해 ±1°의 정확도로 자동 틸팅 각도를 제어하여 기존의 수동 퍼내기 또는 붓기 작업을 대체합니다. 작업자의 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 고온 용융 금속이 튀는 사고로 인한 안전 위험도 줄입니다. 일부 고급 모델에는 지능형 감지 시스템이 장착되어 재료의 액체 레벨에 따라 틸팅 속도를 자동으로 조절하여 작업 안전성과 안정성을 더욱 향상시킵니다.

이 제품은 광범위한 응용 분야를 갖추고 있으며 다양한 생산 요구를 충족합니다. 철금속(철, 강철 등), 비철금속(구리, 알루미늄, 아연 등), 또는 특수 합금(초합금, 정밀 합금 등)의 제련 여부에 관계없이, 기울임식 유도 용해로는 전력 및 기울임 각도와 같은 매개변수를 조정하여 정밀한 조정을 구현할 수 있습니다. 특히 다품종 소량 생산에서 신속한 소재 교체와 유연한 주입 특성은 생산 전환 시간을 크게 단축하여 항공우주, 자동차 부품, 정밀 주조 등 다양한 분야의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.

로 본체는 유지 보수가 용이하여 장비 수명을 연장합니다. 기울어지는 구조 설계는 작업자가 로 라이닝 및 유도 코일과 같은 핵심 부품을 검사하고 유지 보수하는 데 도움을 줍니다. 로 본체를 자주 분해하지 않고도 일상적인 유지 보수를 완료할 수 있어 장비 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 또한, 주조 중 로 라이닝에 가해지는 용탕의 연마력이 더욱 균일해져 국부적인 과도한 마모를 방지하고 로 라이닝의 수명을 20% 이상 연장하며 장비 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.