전기 아크로 강철 용해
전기 아크로 전극 전기 아크를 사용하여 고온에서 광석과 금속을 녹이는 전기로입니다. EAF는 가스방전에 의해 아크가 형성될 때 에너지가 집중되며, 아크온도는 3000℃ 이상이다. 금속을 녹이는 경우 전기 아크로는 다른 제강로 공정보다 유연성이 뛰어나 유황, 인 및 기타 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 용해로 온도는 제어하기 쉽고, 장비가 차지하는 면적이 작아 고품질 합금강 용해에 적합합니다.
전기 아크로 전극 전기 아크를 사용하여 고온에서 광석과 금속을 녹이는 전기로입니다. EAF는 가스방전에 의해 아크가 형성될 때 에너지가 집중되며, 아크온도는 3000℃ 이상이다. 금속을 녹이는 경우 전기 아크로는 다른 제강로 공정보다 유연성이 뛰어나 유황, 인 및 기타 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 용해로 온도는 제어하기 쉽고, 장비가 차지하는 면적이 작아 고품질 합금강 용해에 적합합니다.
알루미늄 쉘 중주파 유도로의 핵심 기능은 전자기 유도를 이용하여 금속을 효율적으로 용해하고, 정밀한 온도 제어를 달성하며, 다양한 용해 용량에 적응하는 것입니다. 알루미늄 쉘은 뛰어난 강도와 내구성, 높은 에너지 효율(자속 누설 감소), 방열과 단열의 적절한 균형, 뛰어난 내식성, 그리고 편리한 유지보수 및 관리 기능을 갖추고 있어 금속 용해 분야에서 고효율, 에너지 절약, 경제성, 실용성을 갖춘 선호 장비입니다.
전기 아크로 전극 전기 아크를 사용하여 고온에서 광석과 금속을 녹이는 전기로입니다. EAF는 가스방전에 의해 아크가 형성될 때 에너지가 집중되며, 아크온도는 3000℃ 이상이다. 금속을 녹이는 경우 전기 아크로는 다른 제강로 공정보다 유연성이 뛰어나 유황, 인 및 기타 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 용해로 온도는 제어하기 쉽고, 장비가 차지하는 면적이 작아 고품질 합금강 용해에 적합합니다.
전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬 벨트를 통해 작업물을 연속적으로 운반함으로써 전체 열처리 공정이 연속적으로 진행되어 대량 생산의 효율성이 크게 향상됩니다. 용광로 내부의 온도장이 안정적이며, 가공물이 균일하게 가열되어 열처리 품질의 안정성이 보장됩니다. 매개변수는 광범위한 적용 범위를 가진 어닐링, 담금질, 탄소침탄 등 다양한 열처리 공정의 요구 사항을 충족하도록 유연하게 조정할 수 있습니다. 자동 공급 및 온도 조절 시스템을 갖추고 있어 수동 개입을 줄이고, 비용을 낮추며, 운영 오류를 줄여줍니다.
메시 벨트 소결로의 주요 특징: 메쉬 벨트 위의 가공물에 가열, 냉각 등 다양한 열처리를 실시하여 가공물의 특성을 변화시킵니다. 자동차 부품, 전자 부품, 분말 야금 등 산업 분야에서 열처리나 소결에 널리 사용됩니다. 여러 개의 섹션으로 구성된 용광로 본체, 메시 벨트 전송 장치, 온도 조절 장치 및 가열 요소 등으로 구성됩니다. 높은 효율성과 에너지 절약, 균일한 온도, 높은 수준의 자동화, 분위기 제어 기능, 광범위한 적용 범위를 갖추고 있습니다.
전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬 벨트를 통해 작업물을 연속적으로 운반함으로써 전체 열처리 공정이 연속적으로 진행되어 대량 생산의 효율성이 크게 향상됩니다. 용광로 내부의 온도장이 안정적이며, 가공물이 균일하게 가열되어 열처리 품질의 안정성이 보장됩니다. 매개변수는 광범위한 적용 범위를 가진 어닐링, 담금질, 탄소침탄 등 다양한 열처리 공정의 요구 사항을 충족하도록 유연하게 조정할 수 있습니다. 자동 공급 및 온도 조절 시스템을 갖추고 있어 수동 개입을 줄이고, 비용을 낮추며, 운영 오류를 줄여줍니다.
연속 메시 벨트로의 주요 특징: 메쉬 벨트 위의 가공물에 가열, 냉각 등 다양한 열처리를 실시하여 가공물의 특성을 변화시킵니다. 자동차 부품, 전자 부품, 분말 야금 등 산업 분야에서 열처리나 소결에 널리 사용됩니다. 여러 개의 섹션으로 구성된 용광로 본체, 메시 벨트 전송 장치, 온도 조절 장치 및 가열 요소 등으로 구성됩니다. 높은 효율성과 에너지 절약, 균일한 온도, 높은 수준의 자동화, 분위기 제어 기능, 광범위한 적용 범위를 갖추고 있습니다.
전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬벨트 전달 시스템은 고온에 강한 메쉬벨트와 전달장치 등으로 구성되어 있으며, 공작물의 연속적인 출입을 가능하게 하여, 대량의 부품을 중단 없이 열처리하는 데 적합하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 다중 구역 온도 제어와 뜨거운 공기 순환을 통해 용광로 내부의 온도 차이를 최소화하고 작업물 성능의 편차를 줄입니다. PLC 제어와 결합된 자동 운반은 수동 개입을 줄이고, 비용과 오류를 낮춥니다. 담금질, 침탄 등 다양한 공정에 적합하며, 다양한 소재의 소형 및 중형 부품에 적합합니다.
메시 벨트로의 주요 특징: 메쉬 벨트 위의 가공물에 가열, 냉각 등 다양한 열처리를 실시하여 가공물의 특성을 변화시킵니다. 자동차 부품, 전자 부품, 분말 야금 등 산업 분야에서 열처리나 소결에 널리 사용됩니다. 여러 개의 섹션으로 구성된 용광로 본체, 메시 벨트 전송 장치, 온도 조절 장치 및 가열 요소 등으로 구성됩니다. 높은 효율성과 에너지 절약, 균일한 온도, 높은 수준의 자동화, 분위기 제어 기능, 광범위한 적용 범위를 갖추고 있습니다.
컨베이어 메시 벨트로의 주요 특징: 메쉬 벨트 순환 수송은 자동화 생산을 가능하게 하며, 재료의 균일한 가열과 연속적인 가공을 보장하므로 대량 생산에 적합합니다. 정밀한 온도 조절로 타거나 변질되는 것을 방지하고, 수분 함량을 정확하게 조절하며, 유통기한을 연장합니다. 메쉬 벨트 소재(스테인리스 스틸 등)와 속도 조절이 가능하여 블록, 슬라이스, 과립 등 다양한 식품에 적합합니다. 일부 모델에는 특수한 요구를 충족하기 위해 온풍 순환 및 제습 기능이 탑재되어 있습니다. 폐쇄된 공간은 열 손실을 줄이고, 일부 모델에는 예열 회복 기능이 있어 단위 에너지 소비량이 낮아지고 장기적으로 비용이 현저히 절감됩니다.
