전기 아크로 강철 용해
전기 아크로 전극 전기 아크를 사용하여 고온에서 광석과 금속을 녹이는 전기로입니다. EAF는 가스방전에 의해 아크가 형성될 때 에너지가 집중되며, 아크온도는 3000℃ 이상이다. 금속을 녹이는 경우 전기 아크로는 다른 제강로 공정보다 유연성이 뛰어나 유황, 인 및 기타 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 용해로 온도는 제어하기 쉽고, 장비가 차지하는 면적이 작아 고품질 합금강 용해에 적합합니다.
전기 아크로 전극 전기 아크를 사용하여 고온에서 광석과 금속을 녹이는 전기로입니다. EAF는 가스방전에 의해 아크가 형성될 때 에너지가 집중되며, 아크온도는 3000℃ 이상이다. 금속을 녹이는 경우 전기 아크로는 다른 제강로 공정보다 유연성이 뛰어나 유황, 인 및 기타 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 용해로 온도는 제어하기 쉽고, 장비가 차지하는 면적이 작아 고품질 합금강 용해에 적합합니다.
알루미늄 쉘 중주파 유도로의 핵심 기능은 전자기 유도를 이용하여 금속을 효율적으로 용해하고, 정밀한 온도 제어를 달성하며, 다양한 용해 용량에 적응하는 것입니다. 알루미늄 쉘은 뛰어난 강도와 내구성, 높은 에너지 효율(자속 누설 감소), 방열과 단열의 적절한 균형, 뛰어난 내식성, 그리고 편리한 유지보수 및 관리 기능을 갖추고 있어 금속 용해 분야에서 고효율, 에너지 절약, 경제성, 실용성을 갖춘 선호 장비입니다.
전기 아크로 전극 전기 아크를 사용하여 고온에서 광석과 금속을 녹이는 전기로입니다. EAF는 가스방전에 의해 아크가 형성될 때 에너지가 집중되며, 아크온도는 3000℃ 이상이다. 금속을 녹이는 경우 전기 아크로는 다른 제강로 공정보다 유연성이 뛰어나 유황, 인 및 기타 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 용해로 온도는 제어하기 쉽고, 장비가 차지하는 면적이 작아 고품질 합금강 용해에 적합합니다.
이 트롤리형 어닐링로는 로 본체(라이닝 포함), 오븐 도어 및 개방 메커니즘, 이동 카트, 가열 요소, 전기 제어 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다. 어닐링, 담금질, 침탄 등 다양한 공정을 지원합니다. 다양한 크기와 재질의 가공물과 호환되어 다양한 분야의 일괄 처리 요구를 충족합니다. 트롤리는 이동이 가능하여 크고 무거운 작업물의 적재 및 하역이 용이합니다. 밀폐된 구조로 열 손실이 줄어들고 효율성이 향상됩니다. 첨단 시스템은 ±3-5℃의 온도 제어 정확도를 갖추고 있으며, 용광로 내부의 공기 순환을 통해 작업물의 균일한 가열이 보장되어 안정적인 품질이 보장됩니다. 고품질 단열재는 열 방출을 줄여 대량 생산 시 단위 에너지 소비를 낮추고 장기적으로 비용을 절감합니다.
전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬벨트 전달 시스템은 고온에 강한 메쉬벨트와 전달장치 등으로 구성되어 있으며, 공작물의 연속적인 출입을 가능하게 하여, 대량의 부품을 중단 없이 열처리하는 데 적합하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 다중 구역 온도 제어와 뜨거운 공기 순환을 통해 용광로 내부의 온도 차이를 최소화하고 작업물 성능의 편차를 줄입니다. PLC 제어와 결합된 자동 운반은 수동 개입을 줄이고, 비용과 오류를 낮춥니다. 담금질, 침탄 등 다양한 공정에 적합하며, 다양한 소재의 소형 및 중형 부품에 적합합니다.
다양한 제련 시나리오를 포괄하는 광범위한 적용: 뛰어난 적응성과 유연성을 갖춘 이 가열 및 제련 전원 캐비닛은 매우 광범위한 적용 범위를 가지고 있어 다양한 산업의 제련 요구 사항을 충족합니다. 금속 제련 분야: 철강, 구리, 알루미늄, 귀금속 등의 제련, 보온, 주조 및 기타 공정에 적합합니다. 기계 제조 분야: 금형 가열, 열처리, 용접 예열 및 기타 링크에 사용될 수 있습니다. 실험실 및 연구 기관: 소량 생산, 고정밀 재료 제련 실험의 요구를 충족할 수 있습니다.
이 트롤리 세라믹 용광로는 용광로 본체(라이닝 포함), 오븐 도어 및 개방 메커니즘, 이동 카트로 구성됩니다. 가열 소자, 전기 제어 시스템 및 기타 부품. 시나리오 초점: 주로 세라믹(일상용, 건축용, 산업용 세라믹 포함)의 대량 소성에 사용되며 대형 작업물의 열처리에도 적합합니다. 효율적인 대량 생산: 용광로의 용량이 크고, 트롤리는 여러 겹의 블랭크를 수용할 수 있어 단일 용광로의 적재 용량이 높아 대규모 세라믹 생산에 적합합니다. 정밀한 온도 제어: 가열 요소가 대칭적으로 분포되어 있어 온도 차이가 작습니다(±3-5℃). 따라서 온도 불균일로 인한 세라믹 균열 및 색상 차이가 발생하지 않습니다. 유연한 공정: 프로그래밍 가능한 온도 제어는 다양한 세라믹 공정(산화 소성, 고온-저온 소결 등)에 맞춰 조정됩니다. 트롤리 트랙 설계는 적재 및 하역을 용이하게 하여 운영 위험을 줄여줍니다.
이 세라믹용 차량 하부 로딩 퍼니스 보기는 퍼니스 본체(라이닝 포함), 오븐 도어 및 개방 메커니즘, 이동 차량, 가열 요소, 전기 제어 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다. 어닐링, 담금질, 침탄 등 다양한 공정을 지원합니다. 다양한 크기와 재질의 가공물과 호환되어 다양한 분야의 일괄 처리 요구를 충족합니다. 트롤리는 이동이 가능하여 크고 무거운 작업물의 적재 및 하역이 용이합니다. 밀폐된 구조로 열 손실이 줄어들고 효율성이 향상됩니다. 첨단 시스템은 ±3-5℃의 온도 제어 정확도를 갖추고 있으며, 용광로 내부의 공기 순환을 통해 작업물의 균일한 가열이 보장되어 안정적인 품질이 보장됩니다. 고품질 단열재는 열 방출을 줄여 대량 생산 시 단위 에너지 소비를 낮추고 장기적으로 비용을 절감합니다.
전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬 벨트를 통해 작업물을 연속적으로 운반함으로써 전체 열처리 공정이 연속적으로 진행되어 대량 생산의 효율성이 크게 향상됩니다. 용광로 내부의 온도장이 안정적이며, 가공물이 균일하게 가열되어 열처리 품질의 안정성이 보장됩니다. 매개변수는 광범위한 적용 범위를 가진 어닐링, 담금질, 탄소침탄 등 다양한 열처리 공정의 요구 사항을 충족하도록 유연하게 조정할 수 있습니다. 자동 공급 및 온도 조절 시스템을 갖추고 있어 수동 개입을 줄이고, 비용을 낮추며, 운영 오류를 줄여줍니다.
전체 장비 세트는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 즉, 용광로 본체, 메시 벨트 전송 시스템, 온도 제어 시스템입니다. 메쉬벨트 전달 시스템은 고온에 강한 메쉬벨트와 전달장치 등으로 구성되어 있으며, 공작물의 연속적인 출입을 가능하게 하여, 대량의 부품을 중단 없이 열처리하는 데 적합하며, 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 다중 구역 온도 제어와 뜨거운 공기 순환을 통해 용광로 내부의 온도 차이를 최소화하고 작업물 성능의 편차를 줄입니다. PLC 제어와 결합된 자동 운반은 수동 개입을 줄이고, 비용과 오류를 낮춥니다. 담금질, 침탄 등 다양한 공정에 적합하며, 다양한 소재의 소형 및 중형 부품에 적합합니다.
메시 벨트로의 주요 특징: 메쉬 벨트 위의 가공물에 가열, 냉각 등 다양한 열처리를 실시하여 가공물의 특성을 변화시킵니다. 자동차 부품, 전자 부품, 분말 야금 등 산업 분야에서 열처리나 소결에 널리 사용됩니다. 여러 개의 섹션으로 구성된 용광로 본체, 메시 벨트 전송 장치, 온도 조절 장치 및 가열 요소 등으로 구성됩니다. 높은 효율성과 에너지 절약, 균일한 온도, 높은 수준의 자동화, 분위기 제어 기능, 광범위한 적용 범위를 갖추고 있습니다.
